Wichtige Faktoren für flüssige Beschichtungen

Hersteller von Schwermaschinen und die sie unterstützenden Tier-Zulieferer haben oft Spezifikationen für solide Beschichtungen, daher sollte bei der Auswahl der richtigen Beschichtung auf Qualität und Einhaltung der Spezifikationen geachtet werden. Der Unterschied zwischen einer korrekten Beschichtung und einer nahezu korrekten Beschichtung besteht in ihrer Fähigkeit, das Endergebnis zu verbessern, die Gesamtkosten zu senken und die Leistungsanforderungen zu erfüllen, ohne die Lösung überzukonstruieren.

Nicht alle Beschichtungen sind gleich. Einige können sehr hohen Temperaturen standhalten, während andere UV-beständiger sind. Differenzierung ist immer dann Kosten, wenn die Leistungsmerkmale und physikalischen Eigenschaften zweier Produkte übereinstimmen, aber Entscheidungen auf der Grundlage des Preises pro Pfund oder des Preises pro Gallone sind keine wirkliche Kosteneinsparungsformel. Kaufentscheidungen werden am besten getroffen, nachdem die wichtigsten Leistungs- und Prozesskriterien identifiziert und die tatsächlichen Anwendungskosten (Preis pro Quadratfuß) verstanden wurden.

Das Auftragen von Beschichtungen wird oft als mögliche Möglichkeit zur Kosteneinsparung genannt, jedoch ist es für einen effizienten Betrieb entscheidend, die Möglichkeiten in diesem Bereich zu erkennen.

Die Übertragungseffizienz (der Prozentsatz der Beschichtung, der auf dem Substrat haftet, als Prozentsatz der auf das Substrat aufgetragenen Materialmenge) ist der wichtigste Einzelfaktor, um einen kostengünstigen Beschichtungsprozess sowohl für große als auch für kleine Veredler zu ermöglichen. Es gibt viele Faktoren, die die Übertragungseffizienz von Pulverbeschichtungen verringern, wie z. B. eine schlechte Teileerdung, eine falsche Einrichtung der Ausrüstung, Verunreinigungen in der Luft oder einfach die Verwendung von zu viel recyceltem Pulver ohne Zugabe der richtigen Anteile von Neumaterial. Die Beschichtungseffizienz (ausgedrückt in Prozent) kann erheblich sinken (in einigen Fällen auf 50 % oder weniger), und wenn es darum geht, überschüssiges und unbrauchbares Pulver zu entsorgen, ist das Geld.

Bei Flüssigbeschichtungsanwendungen können die Übertragungseffizienz und die allgemeine Oberflächenqualität durch neuere Technologien wie Beschichtungen mit höherem Feststoffgehalt verbessert werden. Sie enthalten höhere Feststoffvolumina und haben daher den Vorteil von weniger Beschichtung, besserer Korrosionsbeständigkeit und besserer Schnitthaltigkeit. Ein weiterer Vorteil ist die Reduzierung flüchtiger organischer Verbindungen. Bei Kunststoff- und Verbundsubstraten (z. B. Kohlefaser) kann die Grundierung tatsächlich in das Formteil eingespritzt werden, wodurch die Haftung der Deckschicht erhöht wird und gleichzeitig ganze Schritte im Prozess eingespart werden.