Bauprozess und Vorsichtsmaßnahmen der duroplastischen Pulverbeschichtung

Wärmehärtende Pulverbeschichtungen werden mit elektrostatischer Hochspannungs-Niederstrom-Spritztechnologie aufgetragen. Zum Spritzen können manuelle Spritzpistolen oder automatische Beschichtungslinien verwendet werden, die aus mehreren Spritzpistolen bestehen. Die Reibpulver-Spritzpistole, die nach dem Prinzip der Reibaufladung arbeitet, ist nicht für alle Arten von Pulverlacken geeignet. Bei der Verwendung dieser Art von Spritzpistolen sollte auf die Auswahl der Pulverlacktypen geachtet werden.
Bevor das besprühte Werkstück in den Trockentunnel oder Ofen gelangt, sollte das besprühte Werkstück sorgfältig inspiziert und die dünnen und beschädigten Teile vollständig besprüht oder repariert werden. Wenn eine Reparatur nicht möglich ist, kann das Pulver auf dem Werkstück mit Druckluft entfernt und erneut aufgesprüht werden. Im Vergleich zu herkömmlicher Farbe kann dieses Verfahren Mängel im Bauprozess in der frühen Bauphase korrigieren. Daher ist die Ausschussrate von Pulverlacken extrem gering.
Das besprühte Werkstück wird direkt in den Trockentunnel oder Ofen (keine offene Flamme) geschickt, und die Pulverbeschichtung wird geschmolzen, eingeebnet und bei der für den Prozess erforderlichen Temperatur zu einem Beschichtungsfilm ausgehärtet. Die allgemeine Härtungsbedingung ist, dass die Werkstücktemperatur bei 180 ° C für 10-15 Minuten eingebrannt wird (natürlich muss die Zeit berücksichtigt werden, die das Werkstück benötigt, um von Raumtemperatur auf diese Temperatur aufzusteigen, d.h. die Größe und Wärmekapazität von das Werkstück).
Solange die Bedingungen des Aushärtungsprozesses von Pulverlacken strikt eingehalten werden, können in den meisten Fällen Hochleistungsbeschichtungen garantiert werden. Bei hochwertigen Pulverbeschichtungen ist ein gewisses Überbrennen zulässig, ohne die Leistung der Beschichtung zu beeinträchtigen.
Der Trockentunnel und die elektrische Ausrüstung des Ofens sollten regelmäßig überprüft und rechtzeitig repariert werden, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Bedingungen hergestellt werden.
Um eine hochwertige Beschichtung zu gewährleisten, strikte Umsetzung beim Bau:
1. Der Pulverlack sollte kühl und trocken verschlossen gelagert und streng chargenweise verarbeitet werden.
2. Vor dem Besprühen des Werkstücks sollten alle Öle und Verunreinigungen auf der Oberfläche gründlich entfernt und das Werkstück ordnungsgemäß behandelt werden.
3. Die Druckluft soll ölfrei, wasserfrei und trocken sein. Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand des Öl-Wasser-Trenners.
4. Das Strukturdesign des Werkstückhalters sollte angemessen sein und eine gute Verbindung mit dem geschliffenen Übertragungsteil aufrechterhalten. Leuchten sollten regelmäßig gereinigt werden, um eine gute Erdung aufrechtzuerhalten.
5. Wählen Sie den für die Endbeschichtung erforderlichen Pulverlack richtig aus
6. Die Leistung des Temperaturregelsystems des Ofens sollte stabil sein und es sollte in der Lage sein, die zum Härten der Beschichtung erforderlichen Bedingungen sicherzustellen.
7. Die Pulverzuführung, das Rückgewinnungssystem und die Spritzkabine sollten frei von Verschmutzungen sein und es sollten keine anderen Pulver gemischt werden, da dies sonst das Aussehen der endgültigen Beschichtung beeinträchtigt.
8. Überprüfen Sie regelmäßig die Leistung des Vorbehandlungs- und Härtungsofens sowie die physikalischen Eigenschaften des verwendeten Pulvers.
9. Das recycelte Pulver muss gesiebt und mit neuem Pulver im angegebenen Verhältnis gemischt werden.
10. Vermeiden Sie Silikonstaub oder Farbstaub in der Nähe der Pulverbeschichtungssprühstelle, um die Aussehensqualität nicht zu beeinträchtigen.