Faktoren, die die Qualität von Pulverlacken beeinflussen

Genau genommen ist die Pulverbeschichtung nur ein Halbzeug. Für Kunden ist es ein besonderer Rohstoff. Es muss von den Kunden verwendet werden, um die endgültige Produktbeschichtung zu bilden. Daher steht die Qualität der Beschichtung nicht nur in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Pulverbeschichtung, sondern auch in engem Zusammenhang mit der Qualität des Beschichtungsprozesses.

Derzeit gibt es auf dem Markt nur wenige Fachkräfte, die sich auf Pulverbeschichtungen und Beschichtungsdienstleistungen spezialisiert haben. Die meisten technischen Mitarbeiter in Pulverbeschichtungsunternehmen haben sich aus chemischen, Material-, Lack- und anderen beruflichen Studien entwickelt, und einige wurden lange Zeit an vorderster Front ausgebildet. Berufswechslern mangelt es in der Regel an reichhaltigem theoretischem und praktischem Wissen.

Obwohl es viele Faktoren gibt, die die Qualität beeinflussen, gibt es normalerweise nur ein oder zwei wichtige Einflussfaktoren auf der Baustelle. Daher ist die schnelle Beseitigung von Störfaktoren zur Bestimmung der Einflussfaktoren der Schlüssel zum Serviceerfolg. Die Bestimmung von Einflussfaktoren erfolgt im Allgemeinen nach dem Screening-Verfahren, d. h. nach den Testergebnissen der Qualität der Beschichtungsprodukte, analysiert und schließt nicht relevante Faktoren aus, sperrt schnell die Point-of-Contact-Faktoren und schafft Bedingungen für die Formulierung Prüfpläne und bestätigende Einflussfaktoren.

Wenn die Beschichtungshaftung schlecht ist, solange es eine breite Palette von Beschichtungshaftung gibt (z. B. eine Beschichtungsfläche von nicht weniger als 20 cm2, ein qualifiziertes Werkstück ist größer oder gleich eins usw.), Pulverbeschichtungen, Phosphatierungsmittel, Substratmaterialien und Einflussfaktoren des Spritzprozesses.

Bei leicht verrosteten Werkstücken und Werkstücken mit offensichtlichen Wasserflecken nach dem Waschen wird die Beschichtungshaftung nicht ernsthaft verringert; und das Problem der schlechten Haftung durch unzureichende Aushärtung kann während der Querschnittsprüfung überprüft werden; Der schlechte Fokus wird hauptsächlich durch die unqualifizierte Oberflächenbehandlung des Werkstücks verursacht. Zum einen die unvollständige Entfettung und zum anderen der zu lockere Phosphatfilm.

Ein weiteres Beispiel ist das Problem von Luftblasen und Pinholes. Solange nach dem Lackieren keine gleichmäßigen oder regelmäßigen Luftblasen oder Nadelstiche auf der Oberfläche des Werkstücks vorhanden sind, können die Einflüsse von Pulverbeschichtungen, Oberflächenbehandlungen, Substratmaterialien und Sprühhärtungsprozessen im Wesentlichen eliminiert werden. Lokales Behandlungsversagen, wie z. B. lokale Überkorrosion (Korrosionshohlräume, abgelagerte Oxide), Verunreinigungen (Ölflecken, Schlammflecken, Rostflecken) usw. Großflächige gleichmäßige Blasen oder Nadelstiche werden hauptsächlich durch Probleme mit Substraten (z. B. Gussteile) verursacht und verzinkte Teile).

Um die Einflussfaktoren herauszufinden, muss vor der Erstellung des Prüfplans eine ausführliche Demonstration durchgeführt werden. Eine einzelne Serviceperson muss zusätzlich eine Selbstdemonstration durchführen. Aus den Testdaten, Prozessparametern, Prozesstestergebnissen und anderen vor Ort gesammelten Informationen usw. werden die positiven Faktoren ermittelt. Diskriminierung und Analyse der negativen Aspekte, um sicherzustellen, dass die anfängliche Testrichtung korrekt ist.