Wie man den Korrosionsschutz von Pulverlacken weiter verbessert

Die Pulverbeschichtung und ihre Beschichtungstechnologie ist eine neue Technologie und eine neue Technologie, die in China seit mehr als zehn Jahren schnell entwickelt wird. Es hat die Vorteile, Energie und Ressourcen zu sparen, die Umweltverschmutzung zu reduzieren, ein einfaches Verfahren, eine einfache Automatisierung, eine starke und dauerhafte Beschichtung und ein recycelbares Pulver. Funktionen wiederverwenden. Aber Korrosionsprobleme haben die Beschichtungsindustrie geplagt.

Der physikalische Barriereschutz wird durch Verdickung und Anti-Durchsickern des geschichteten Füllers erreicht. Die in Korrosionsschutz-Pulverbeschichtungen weit verbreiteten Schichtfüllstoffe sind hauptsächlich Eisenglimmer, Serizit und Glasflocken. Korrosive Medien neigen dazu, in Beschichtungen mit kugelförmigen Füllstoffen zu wandern und linear zu diffundieren, was den Korrosionsfortschritt der Beschichtung stark verzögert. Es sollte auch darauf hingewiesen werden, dass es schwierig sein kann, den flockigen Füllstoff während der Pulverbeschichtungsverarbeitung und des Extrusionsverfahrens in seiner ursprünglichen Lagenform beizubehalten, was seine Anwendung in Pulverbeschichtungen einschränkt.

Als Pigmentfüllstoffe für Korrosionsschutzbeschichtungen können prinzipiell Metalle verwendet werden, die reaktiver sind als die elektrochemischen Eigenschaften des Substrats. Es wird jedoch berichtet, dass derzeit die am weitesten verbreiteten metallischen Zinkpartikel sind, dass der durchschnittliche Durchmesser der Partikel des Ringzinks 2 μm beträgt, um die beste Antikorrosionsleistung zu erzielen. Der Antikorrosionsmechanismus von metallischem Zink besteht darin, dass Zink an der Korrosionsreaktion teilnimmt, um unlösliche Materialien wie ZnFe2O4 und basisches Zinkcarbonat zu erzeugen. Insbesondere nach dem Ersatz des traditionellen kugelförmigen Zinks durch flockiges metallisches Zink weist das flockige metallische Zink einzigartige parallele Überlappungsverbindungen auf. Die Abschirmfunktion verbessert die Korrosionsschutzeigenschaften der Beschichtung weiter.

Pigmente und Füllstoffe vom Retardtyp können je nach Art der beteiligten Reaktion in Kathodentyp und Anodentyp eingeteilt werden. Kathodische Korrosionsinhibitoren, wie anorganische Salze von Magnesium und Aluminium, hemmen die Korrosion der Beschichtung, indem sie in situ eine Reaktion mit Hydroxidionen in einer neutralen Umgebung einleiten. Ein anodischer Korrosionsinhibitor, wie ein Phosphat, Silikat oder Hydroxid, bildet eine oxidierte Schutzschicht auf der Metalloberfläche. Wenn der reaktionsträge Füllstofftyp nicht ausreicht, führt dies zu einer schlechten Elektrodenfläche, was den Korrosionsfortschritt beschleunigt. Gegenwärtig sind die am häufigsten verwendeten Pigmente und Füllstoffe vom langsam freisetzenden Typ phosphathaltige Pigmente wie Zinkphosphat und Magnesiumphosphat. Darüber hinaus gibt es eine Klasse von weniger toxischen Pigmenten mit langsamer Freisetzung, die spinellartige Pigmente auf der Basis von Metalloxidmischungen sind.