Anti-Graffiti-Pulverbeschichtung: "unsichtbare Schutzkleidung" für städtische öffentliche Einrichtungen

In einer Zeit, in der sich die Urbanisierung beschleunigt, ist die Reinigung und Aufrechterhaltung städtischer öffentlicher Einrichtungen zu einem wichtigen Thema geworden. Graffiti zerstört nicht nur die Schönheit des öffentlichen Umfelds, sondern erhöht auch die Reinigungskosten. In diesem Zusammenhang ist die Anti-Graffiti-Pulverbeschichtung als innovative funktionelle Beschichtung zu einem wichtigen technischen Mittel geworden, um das Problem der städtischen Graffiti mit seinen einzigartigen Leistungsvorteilen zu lösen.

Das Kernprinzip der Anti-Graffiti-Pulverbeschichtung besteht darin, eine hydrophobe und oleophobe Mikrostruktur durch Reduzieren der oberflächenfreien Energie zu konstruieren. Diese Beschichtung basiert auf einem Polyester-Polyurethan-Verbundsystem, und ein spezielles Verfahren wird verwendet, um eine mikro-nanoraue Struktur zu bilden, die einem Lotusblatt auf der Oberfläche der Beschichtung ähnelt. Wenn die Flüssigkeit die Beschichtung aufgrund der Unterschied in der Oberflächenenergie kontaktiert, kann die Flüssigkeit die Oberfläche der Beschichtung nicht infiltrieren, sondern bildet kugelförmige Tröpfchen, die rollen und gleiten, wodurch die an der Oberfläche befestigten Flecken weggenommen werden. Dieser physikalische Mechanismus erschwert es Graffiti -Tinte, effektiv zu haften. Selbst wenn eine geringe Menge an Rückständen gebildet wird, kann sie leicht durch normale Reinigungsmittel oder Lösungsmittel entfernt werden, ohne die Beschichtung zu beschädigen.

Aus der Sicht der Materialformulierung spiegelt sich der technologische Durchbruch der Anti-Graffiti-Pulverbeschichtung in der innovativen Gestaltung des Harzsystems wider. Obwohl reine Polyesterbeschichtungen gute mechanische Eigenschaften aufweisen, sind sie nicht gegen Flecken. Während Polyurethanbeschichtungen Fleckenresistenz haben, sind sie teuer und haben eine schlechte Zähigkeit. Durch die Verbesserung des Hochhydroxylpolyesters mit blockiertem Isocyanat in einem spezifischen Verhältnis bleiben die Vorteile des chemischen Resistenz und der Härte von Polyurethan beibehalten, und die Zähigkeit und Haftung des Beschichtungsfilms werden durch Polyester verbessert. Dieser synergistische Effekt ermöglicht es der Beschichtung, eine gute Wetterresistenz und mechanische Eigenschaften zu haben und gleichzeitig die Anti-Graffiti-Leistung aufrechtzuerhalten.

Die Mikrostruktur der Beschichtung ist ein Schlüsselfaktor bei der Bestimmung der Anti-Graffiti-Leistung. Studien haben gezeigt, dass, wenn die Oberflächenrauheit der Beschichtung einen bestimmten Schwellenwert erreicht, die Zunahme des Feststoff-Flüssigkeits-Kontaktbereichs den flüssigen Repellentffekt erhöht. Dieses scheinbar widersprüchliche Phänomen stammt aus dem dynamischen Gleichgewicht der Oberflächenenergie - die raue Struktur erhöht den für die flüssigen Infiltration erforderlichen Energieschwelle, so dass die Oberflächenenergie der Beschichtung immer niedriger ist als der für die flüssige Infiltration erforderliche kritische Wert. Dieses Designkonzept stimmt in hohem Maße mit dem sich selbst verabreichten Effekt von Lotusblättern in der Natur überein. Durch die Simulation der mikroskopischen Morphologie biologischer Oberflächen wird die Super-Liquid-Repellent-Leistung von künstlichen Beschichtungen erreicht.

In Bezug auf die Anwendungsleistung, Anti-Graffiti-Pulverbeschichtungen erhebliche Vorteile zeigen. Die Härte der Beschichtung kann mehr als 2H -Bleistifthärte erreichen, und der Aufprallwiderstand hat den GB/T 1732 -Standardtest bestanden, der einen Widerstand gegen mechanische Schäden zeigt. Der chemische Resistenztest zeigt, dass die Beschichtung nach 168 Stunden keine Veränderung nach einem Eintauchen in einer 5% igen Salzsäurelösung aufweist, und die Oberfläche wird nach 10 -mal nicht mit Aceton mit Aceton abgewischt. Diese Leistungsindikatoren gewährleisten die langfristige Stabilität der Beschichtung in der Außenumgebung und können dem Einfluss natürlicher Faktoren wie ultraviolettes Strahlung und saurer Regenerosion effektiv widerstehen.

Die Optimierung des Konstruktionsprozesses ist eine wichtige Verbindung, um die Leistung der Beschichtung zu gewährleisten. Die Beschichtung nimmt die elektrostatische Sprühtechnologie an, der Konstruktionstemperaturbereich beträgt 130-200 ° und die Aushärtungszeit 20 Minuten. Die folgenden Punkte sollten während der Bauarbeiten festgestellt werden: Der Ölfleck auf der Oberfläche des Substrats muss vor dem Sprühen gründlich gereinigt werden; Die Sprühdicke muss im Bereich von 60-80 μm gesteuert werden. Das während des Aushärtungsprozesses erzeugte Spurengas muss über das Abgasbehandlungssystem gesammelt werden. Die genaue Kontrolle dieser Prozessparameter hängt direkt mit der Dichte und Oberflächenqualität der Beschichtung zusammen.

Anti-Graffiti-Pulverbeschichtungen haben eine breite Palette von Anwendungen, die kommunale Einrichtungen, öffentliche Verkehrsmittel, Bildung und medizinische Versorgung sowie andere Bereiche abdecken. Nachdem die Oberfläche der Außenbänke, Bushaltestellen, Lampenpfosten und anderen Einrichtungen beschichtet ist, kann die Häufigkeit von Reinigungs- und Wartungsfrequenz erheblich reduziert werden. Bei Einsatz in Krankenhausmöbeln, Laborgeräten und anderen Szenarien kann sein chemischer Widerstand der Desinfektionserosion effektiv widerstehen. Bei der Beschichtung elektronischer Geräteschalen kann es lang anhaltende Anti-Fouling-Schutz bieten. Diese multifunktionale Eigenschaft macht es zu einem unverzichtbaren Schutzmaterial im modernen städtischen Konstruktion.