Wie verändert die Kabinettpulverbeschichtung den Umweltschutz und die Qualitätsgrenze des modernen Hauses?

Die Kerntechnologie der Pulverbeschichtung stammt aus der elektrostatischen Pulversprühtechnologie, und sein Prozess kann als "Pulveradsorptionstemperatur-Crosating-Oberflächenforming" zusammengefasst werden. Beim Sprühprozess wird das Harzpulver gleichmäßig auf die Oberfläche des vorgeheizten Schrankplattens durch eine elektrostatische Sprühpistole besprüht. Unter der Wirkung des elektrostatischen Feldes werden die Pulverpartikel fest an der Oberfläche des Substrats adsorbiert, um eine gleichmäßige Pulverbeschichtung zu bilden. Anschließend tritt die Beschichtung in einen Hochtemperatur-Backofen ein, schmilzt und fließt bei einer Temperatur von 180 ℃ -220 ° C und verfestigt sich schließlich in eine dichte harte Beschichtung.

Im Vergleich zum traditionellen Backpackungsprozess hat das Pulversprühen drei Hauptvorteile: Erstens ist die Beschichtungsdicke kontrollierbar, und ein einzelnes Sprühen kann eine dicke Beschichtung von 50 μm-300 μm bilden, während die traditionelle Backfarbe wiederholt 4-6 Mal besprüht werden muss, um die gleiche Dicke zu erreichen. Zweitens ist die Eckdeckungsrate höher und die 360 ​​° -Stechnologie kann sicherstellen, dass die sechs Seiten der Türplatte ohne tote Ecken bedeckt sind, um Lackierung zu vermeiden. Drittens wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert, und der automatisierte Montagelinienbetrieb verkürzt den Malzyklus eines einzelnen Schranks auf 1/3 des herkömmlichen Prozesses, und es besteht keine Notwendigkeit für mühsame Prozesse wie Schleifen und Puttying.

Angetrieben von den doppelten Kräften strengerer Umweltvorschriften und der Verbesserung des Bewusstseins für Verbrauchergesundheit ist das Merkmal der "Null -VOC -Emission" von Pulverbeschichtungen zu ihrem Kernvorteil geworden. Traditionelle Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis füllen während des Sprühprozesses eine große Menge an flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) frei, während Pulverbeschichtungen in Form von 100% festem Pulver existieren und während der Härtungsstufe nur eine kleine Menge Druckluft während des Sprühens erfordern und keine schädlichen Gase entkommen.

Die Umweltvorteile von Schrankpulverbeschichtungen spiegeln sich auch in der Recyclingrate von Ressourcen wider. Das während des Produktionsprozesses erzeugte Overspray -Pulver kann durch das Recyclingsystem wiederverwendet werden, wobei eine Recyclingrate von mehr als 98%die Materialverlustrate herkömmlicher Beschichtungen weit übersteigt. Darüber hinaus enthalten Pulverbeschichtungen keine schädlichen Substanzen wie Formaldehyd, Benzol und Schwermetalle. Selbst wenn sie bei hohen Temperaturen gebacken werden, produzieren sie keine giftigen Gase und erreichen wirklich volle Harmlosigkeit von Rohstoffen zu Verschwendung.

Die physikalischen Eigenschaften von Pulverbeschichtungen bestimmen direkt die Lebensdauer von Schränken. Die Härte der bei hohen Temperatur geheilten Beschichtung kann 3H-5h erreichen, die Oberflächendichte ist ausgezeichnet und die Aufprallfestigkeit ist mehr als 30% höher als die der traditionellen Farbe. Experimente zeigen, dass im Reibungstest die Küchszene simuliert, die Pulverbeschichtung 1000 Stahlwolltücher standhalten kann, ohne Kratzer zu hinterlassen, was die 200-mal-Grenze der normalen Farbe weit übersteigt.

Die wasserdichte und feuchtigkeitsdichte Leistung ist ein weiterer wichtiger Indikator für Schrankbeschichtungen. Die geschlossene Zellstruktur der Schrankpulverbeschichtung macht sie natürlich wasserdicht und sprudelt oder schält nicht ab, selbst wenn sie lange Zeit Wasserdampf ausgesetzt ist. In einer Umgebung mit einer Luftfeuchtigkeit von 80%ist die dimensionale Stabilität von pulverbeschichteten Schränken besser als die von herkömmlichen Beschichtungsprodukten, insbesondere für offene Küchen oder feuchte Küsten.

Der Gelbfestigkeit ist auch der Aufmerksamkeit wert. Traditionelle Farbe ist anfällig für die Photooxidation unter ultraviolettem Licht, was zu offensichtlichen Farbunterschieden führt. Die Pulverbeschichtung kann die Alterung der Beschichtung effektiv verzögern, indem ultraviolettes Absorber und Anti-Aging-Harz hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass die Schränke ihre Farbe während des langfristigen Gebrauchs als neu halten.

Die Vielfalt der Farbe und der Textur der Schrankpulverbeschichtung bietet einen breiten Raum für die Anwendung in der Kabinettsdesign. Durch Einstellen der Harzformel und der Pigmentart können eine Vielzahl von Oberflächeneffekten von mattem, hohem Glanz bis hin zu metallischer Textur und Nachahmungsholzkorn erreicht werden. Zum Beispiel kann eine matte Beschichtung einen zurückhaltenden und luxuriösen modernen Stil schaffen, während die metallische Texturbeschichtung zum kalten Temperament der industriellen Küche passt.

Im Kontext der wachsenden Nachfrage nach Anpassung ist die Anpassungsfähigkeit der Pulverbeschichtung zu einem wichtigen Vorteil geworden. Der Aushärtungsprozess ist nicht durch die Form des Substrats begrenzt und kann leicht die integrierte Beschichtung komplexer Strukturen wie spezielle Türplatten und gekrümmte Griffe realisieren. Darüber hinaus hat die Pulverbeschichtung eine gute Adhäsion an eine Vielzahl von Substraten wie Faserplatten mit mittlerer Dichte, Partikett, Aluminium usw. und bietet Designern mehr Materialoptionen.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Materialwissenschaft und Beschichtungstechnologie bewegt sich die Pulverbeschichtung in eine effizientere, umweltfreundlichere und intelligentere Richtung. Der Durchbruch der Härtungstechnologie mit niedriger Temperatur hat die Beschichtungstemperatur auf 120 ℃ -150 ° C reduziert, was nicht nur den Energieverbrauch verringert, sondern auch den Anwendungsbereich von Pulverbeschichtungen auf hitzempfindlichen Substraten (wie Kunststoffen und Holz) erweitert. Die Forschung und Entwicklung von Bio-Basispulverbeschichtungen hat die Nachhaltigkeit von Produkten weiter verbessert, und einige Produkte haben mehr als 50% der erneuerbaren Ressourcen für Rohstoffe erreicht.

Auf dem Gebiet der intelligenten Herstellung hat die Integration digitaler Sprühsysteme und KI -Qualitätsinspektionstechnologie die Genauigkeit und Effizienz des Pulverbeschichtungsprozesses erheblich verbessert. Durch die Echtzeitüberwachung der Beschichtungsdicke durch 3D-Scantechnologie und die Optimierung von Sprühparametern mit Algorithmen für maschinelles Lernen kann der Fehlerungleichungsfehler in der Beschichtung innerhalb von ± 5 μM gesteuert werden.

Die Integration von Schrankpulverbeschichtungen und intelligenten Häusern zeigt ebenfalls ein großes Potenzial. Wenn Sie beispielsweise leitfähige Pulverbeschichtungen auf die Oberfläche von Schränken auftragen, können Funktionen wie Berührungsempfindung und drahtloses Laden realisieren. Die Entwicklung von antibakteriellen Pulverbeschichtungen bietet neue Lösungen für Küchenhygiene und Sicherheit.