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In der modernen Logistikbranche übernehmen Gabelstapler als unabdingbare Handhabungsausrüstung schwere Ladung und Entladen und Transportaufgaben. Gabelstaplerteile befinden sich lange Zeit in einer hohen Arbeitsumgebung mit hoher Intensität, und stehen mehreren Tests wie mechanischer Kollision, chemischer Korrosion und Unwetter aus. Gabelstaplerpulverbeschichtungen sind eine wichtige Barriere zum Schutz von Gabelstaplerteilen, und ihre Leistung und Auswahl hängen direkt mit der Lebensdauer und der Arbeitseffizienz des Gabelstaplers zusammen.
Während des täglichen Betriebs der Gabelstapler werden die Teile unweigerlich von verschiedenen externen Kräften beeinflusst. Wenn die Gabel beispielsweise die Ware aufnimmt, kann sie mit der Ware oder dem Boden kollidieren; Wenn die Fahrzeugkörper in einem schmalen Durchgang fährt, ist es auch leicht, gegen Hindernisse wie Regale zu kratzen. Dies erfordert, dass die Gabelstaplerpulverbeschichtung eine hervorragende Aufprallfestigkeit aufweisen muss. Im Allgemeinen müssen hochwertige Gabelstaplerpulverbeschichtungen den Drop Hammer Impact-Test bestehen. Unter dem Drop -Hammer -Einfluss einer bestimmten Größe und Gewicht sollte sich die Beschichtungsfläche nicht abziehen, knacken usw.
Die Verschleißfestigkeit von Gabelstaplerteilen ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Die Gabeln reiben häufig gegen die Waren und Paletten während des häufigen Hebe- und Gabelungsprozesses; Die Reifen erzeugen während des Fahrens auch kontinuierliche Verschleiß auf dem Boden. Laut Statistiken kann ein Gabelstapler unter normalem Gebrauch Tausende von Kilometern pro Jahr reisen, und der Verschleißgrad auf der Oberfläche der Teile kann nicht unterschätzt werden. Daher müssen Gabelstaplerpulverbeschichtungen eine gute Verschleißfestigkeit haben. Normalerweise wird ein Harzmaterial mit höherer Härte als Basismaterial verwendet, und es werden abgenauige Füllstoffe wie Siliziumkarbid und Aluminiumoxid zugegeben. Nach dem Test, die Gabelstaplerpulverbeschichtung mit einer speziellen Formel, im Verschleißfestigkeitstest, der die tatsächlichen Arbeitsbedingungen nach 10.000 Reibungszyklen simuliert, überschreitet der Verlust der Beschichtungsdicke nicht 10%, was die Lebensdauer von Gabelstaplerteilen erheblich verlängern kann.
Das Arbeitsumfeld der Gabelstapler ist komplex und vielfältig. Sie sind nicht nur häufige Flüssigkeiten wie Regen und Schweiß ausgesetzt, sondern können auch durch chemische Substanzen wie Motoröl, Diesel und verschiedene Waschmittel korrodiert werden. Diese Chemikalien haben unterschiedliche pH -Werte und Korrosivität, was strenge Anforderungen an die chemische Korrosionsbeständigkeit von Gabelstaplerpulverbeschichtungen entspricht.
In Bezug auf die Wasserbeständigkeit müssen Gabelstaplerpulverbeschichtungen gute wasserdichte Eigenschaften haben, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in die Beschichtung eindringt und Rost auf dem Metallsubstrat verursacht. Die mit Pulverbeschichtungen beschichteten Proben wurden getestet, indem sie in Wasser getaucht wurde. Nach 72 Stunden Eintauchen war die Oberfläche der hochwertigen Gabelstaplerpulverbeschichtungen weder blasen noch ab und sie hielten immer noch eine gute Integrität. In Bezug auf die Ölfestigkeit ist es schwierig, das Tropfen von Motoröl und Diesel während der täglichen Wartung und Verwendung von Gabelstapeln zu vermeiden. Experimente zeigen, dass Gabelstaplerpulverbeschichtungen mit speziellen Formeln nach 48 Stunden Kontakt mit Motoröl und Diesel keine offensichtliche Schwellung oder Verfärbung aufweisen und der Erosion von Ölflecken effektiv widerstehen können.
Darüber hinaus können während des Reinigungsprozesses der Gabelstapler korrosive Reinigungsmittel verwendet werden. Dies erfordert Gabelstaplerpulverbeschichtungen, um eine bestimmte Säure- und Alkali -Resistenz zu haben. Nach dem Test durch professionelle Testagenturen haben einige Hochleistungs-Gabelstaplerpulverbeschichtungen keine offensichtlichen Veränderungen auf der Beschichtungsfläche, nachdem sie in Säure- und Alkali-Lösungen mit einem pH-Wert von 2-12 für 24 Stunden eingetaucht sind und eine hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Für Gabelstapler, die oft im Freien eingesetzt werden, sind sie für lange Zeit Sonnenlicht, Regen, Wind und Sand ausgesetzt, sodass Pulverbeschichtungen eine gute Wetterbeständigkeit haben müssen. Ultraviolette Strahlen sind einer der Hauptfaktoren, die das Altern, Verfärbungen und Pulverieren von Beschichtung verursachen. Um die Auswirkungen der Außenumgebung auf Gabelstaplerpulverbeschichtungen zu simulieren, werden normalerweise künstliche beschleunigte Alterungstests wie Xenon -Lampen -Alterungstests verwendet.
In dem Xenon -Lampen -Alterungstest wurden die mit Gabelstaplerpulverbeschichtungen beschichteten Proben in eine Umweltkammer platziert, die natürliche Licht- und Klimabedingungen simulierte. Nach 1000 Stunden Bestrahlung betrug der Farbunterschied der hochwertigen Gabelstaplerpulverbeschichtungsproben △ e ≤ 3, und es gab kein offensichtliches Pulver oder Schälen auf der Beschichtungsfläche. Unter den gleichen Testbedingungen nahm der Farbunterschied gewöhnliche Beschichtungen signifikant zu, und die Beschichtung zeigte Probleme wie Pulver und Risse. Darüber hinaus kann die Erosion von Regen, Wind und Sand auch Schäden an der Beschichtung verursachen. Tatsächliche Verwendungsdaten zeigen, dass Gabelstapler mit Gabelstaplerpulverbeschichtungen mit hervorragender Wetterbeständigkeit nach 3-5 Jahren im Freien ein gutes Aussehen und die Schutzleistung aufrechterhalten können, wodurch Gabelstaplerteile effektiv vor Umweltfaktoren geschützt werden.
Pulverbeschichtung von Epoxy-Polyester-Hybridsystemen ist ein Beschichtungssystem, das auf dem Gebiet der Gabelstaplerbeschichtung weit verbreitet ist. Es kombiniert die Vorteile von Epoxidharz und Polyesterharz und hat eine gute umfassende Leistung.
In Bezug auf die Haftung hat Epoxidharz hervorragende Bindungseigenschaften und kann eng mit dem Metallsubstrat verbunden werden, um sicherzustellen, dass die Beschichtung nicht einfach auf der Oberfläche von Gabelstaplerteilen abfällt. Polyesterharz verleiht der Beschichtung eine gute Flexibilität und Wetterbeständigkeit. Nachdem die beiden gemischt sind, behält die Pulverbeschichtung des Epoxidpolyester-Hybridsystems eine gute Haftung bei und hat gleichzeitig ein gewisses Maß an Flexibilität, was sich an die leichte Deformation der Gabelstaplerteile während des Betriebs anpassen und das Knacken der Beschichtung vermeiden kann.
Darüber hinaus ist die chemische Korrosionsbeständigkeit dieser Systempulverbeschichtung hervorragend. Es kann der Erosion gemeinsamer Chemikalien effektiv widerstehen und hat eine gute Toleranz gegenüber Öl-, Diesel- und anderen Ölflecken. In Bezug auf die Kosten ist im Vergleich zu anderen Hochleistungsbeschichtungssystemen der Preis für Pulverpreis von Epoxidpolyester-Hybridsystemen relativ niedrig, mit hoher Kosteneffizienz und eignet sich für eine großflächige Anwendung auf dem Gebiet der Gabelstaplerbeschichtung.
Puls-Pulverbeschichtung von Pure Epoxy System verwendet Epoxidharz als wichtigste filmbildende Substanz, weist einzigartige Leistungsmerkmale auf und eignet sich für bestimmte Gabelstaplerteile und Arbeitsumgebungen.
Sein größter Vorteil ist die hervorragende Antikorrosionsleistung. Epoxidharz selbst hat eine gute chemische Stabilität und kann einen dichten Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden, wodurch die Penetration von Feuchtigkeit, Sauerstoff und Chemikalien effektiv verhindert wird, wodurch Langzeit-Antikorrosionsschutz für Gabelstaplerteile geschieht. Daher werden Pulverbeschichtungen für reine Epoxidsysteme häufig für Gabelstapler -Chassis, Frames und andere Teile verwendet, die lange Zeit mit dem Boden in Kontakt stehen und für Feuchtigkeit und Korrosion anfällig sind.
Darüber hinaus haben reine Epoxidpulverbeschichtungen eine starke Haftung und können eine starke chemische Bindung zum Metallsubstrat bilden. Selbst unter harten Arbeitsbedingungen ist die Beschichtung nicht einfach abzufallen. Die Wetterbeständigkeit reiner Epoxidpulverbeschichtungen ist jedoch relativ schlecht. Während des langfristigen Gebrauchs im Freien ist es leicht zu Gelb und Pulver. Daher sind reine Epoxidpulverbeschichtungen für Gabelstaplerteile, die hauptsächlich in Innenräumen verwendet werden oder geringe Anforderungen an die Wetterresistenz haben, eine ideale Wahl.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Gabelstaplertechnologie werden höhere Anforderungen an die hohe Temperaturbeständigkeit von Gabelstaplerpulverbeschichtungen gelegt. Es sind neue hochtemperaturbeständige Pulverbeschichtungen entstanden, um den normalen Betrieb von Gabelstapler in Hochtemperaturumgebungen zu gewährleisten.
Diese neuen hochtemperaturbeständigen Pulverbeschichtungen verwenden normalerweise spezielle Harze und Zusatzstoffe, um stabile chemische und physikalische Eigenschaften in Hochtemperaturumgebungen aufrechtzuerhalten. Beispielsweise verwenden einige hochtemperaturbeständige Pulverbeschichtungen mit Silikon-modifizierte Harze, die eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen und für eine lange Zeit in Hochtemperaturumgebungen von 200 ℃-300 ℃ ohne Zersetzung und Verschlechterung verwendet werden können. Gleichzeitig werden die Hochtemperaturwiderstand, die Oxidationsbeständigkeit und die thermische Schockwiderstand der Beschichtung weiter verbessert, indem hochtemperaturresistente Füllstoffe und Additive hinzugefügt werden.
In praktischen Anwendungen kann die neue hochtemperaturbeständige Pulverbeschichtung zum Beschichten von Hochtemperaturteilen wie peripheren Teilen und Abgabemotoren verwendet werden. Nach dem Testen hatten die mit der neuen hochtemperaturbeständigen Pulverbeschichtung beschichteten Teile keine Blasenbildung, Schälen, Verfärbungen usw., nachdem er 1000 Stunden lang in einer Hochtemperaturumgebung von 250 ° C kontinuierlich gearbeitet hatte und immer noch eine gute Schutzleistung aufrechterhielt, um das Problem der Leistungsabbau der traditionellen Pulverbeschichtungen in der Umgebung mit hohen Temperaturen effektiv zu lösen.
Der Vorbehandlungsprozess ist eine wichtige Verbindung im Gabelstaplerbeschichtungsprozess, der die Haftung zwischen der Pulverbeschichtung und dem Metallsubstrat direkt beeinflusst. Eine gute Vorbehandlung kann Verunreinigungen wie Öl, Rost, Oxidskala usw. auf der Metalloberfläche entfernen, so dass die Oberfläche eine geeignete Rauheit aufweist und eine gute Grundlage für die Adhäsion der Pulverbeschichtung bildet.
Zu den häufigen Vorbehandlungsverfahren gehören Entfettung, Wasserwäsche, Phosphieren, Phosphating usw. Das Entfetten besteht darin, Ölflecken auf der Metalloberfläche zu entfernen. Häufig verwendete Entfettungsmittel sind alkalische Entfettungsmittel und entfahrende Wirkstoffe auf Lösungsmittelbasis. Der Wasserwaschschritt wird verwendet, um das verbleibende Entfettungsmittel und die Verunreinigungen nach Entfettung zu reinigen, um sicherzustellen, dass die Metalloberfläche sauber ist. Die Beizen können Rost und Skalierung auf der Metalloberfläche entfernen, aber eine Neutralisationsbehandlung ist nach der Wahl erforderlich, um zu verhindern, dass Restsäure das Metall korrodieren. Die Phosphatebehandlung bildet einen Phosphatfilm auf der Metalloberfläche, um die Oberflächenrauheit zu erhöhen und die Adhäsion der Beschichtung zu verbessern.
Experimente zeigen, dass die Adhäsion von Pulverbeschichtungen an Gabelstaplerteilen, die einen vollständigen Vorbehandlungsvorgang durchlaufen haben, erheblich besser ist als die von Teilen, die nicht vollständig vorbehandelt wurden. Wenn die Teile, die mit einem Standardprozess vorbehandelt wurden, getestet werden, erreicht die Haftung der Beschichtung den Niveau von 0 Level, während die Haftung von Teilen, die nicht gründlich vorbehandelt wurden, nur 2-3 Niveaus erreichen können und die Beschichtung zum Abfall anfällt.
Aushärttemperatur und Filmdicke sind zwei wichtige Steuerparameter im Gabelstaplerpulverbeschichtungsprozess, die die Leistung und Qualität der Beschichtung direkt beeinflussen.
Die Härtungstemperatur spielt eine Schlüsselrolle bei der Härtungsreaktion von Pulverbeschichtungen. Verschiedene Arten von Gabelstaplerpulverbeschichtungen haben unterschiedliche Aushärttemperaturbereiche. Im Allgemeinen beträgt die Härtungstemperatur von Pulverbeschichtungen des Epoxidpolyester-Hybridsystems zwischen 180 ℃ und 200 ° und die Aushärtungszeit 10-20 Minuten. Die Härtungstemperatur von Pulverbeschichtungen mit reinem Epoxidsystem ist relativ hoch, normalerweise zwischen 200 ℃ -220 ° und die Aushärtungszeit länger. Wenn die Aushärttemperatur zu niedrig ist oder die Aushärtungszeit nicht ausreicht, kann die Pulverbeschichtung nicht vollständig geheilt werden und die Härte, die Verschleißfestigkeit und die chemische Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung sind beeinträchtigt. Wenn die Härtungstemperatur zu hoch ist oder die Härtungszeit zu lang ist, kann die Beschichtung gelb, spröde oder sogar verbrannt werden.
Die Filmdicke ist auch ein Parameter, der streng gesteuert werden muss. Eine angemessene Filmdicke kann sicherstellen, dass die Beschichtung eine gute Schutzleistung und die Qualität des Aussehens aufweist. Für Gabelstaplerpulverbeschichtungen wird im Allgemeinen empfohlen, die Filmdicke zwischen 60-100 μm zu kontrollieren. Wenn die Filmdicke zu dünn ist, ist die Schutzleistung der Beschichtung unzureichend und kann die externe Erosion nicht effektiv widerstehen. Wenn die Filmdicke zu dick ist, ist es leicht, Mängel wie SAFGEN- und Orangenschale zu haben, was das Aussehen und die Leistung der Beschichtung beeinflusst. Im tatsächlichen Beschichtungsprozess kann die Filmdicke genau gesteuert werden, indem die Parameter der Sprühgeräte wie Spannung, Strom und Sprühabstand der Sprühpistole angepasst werden.
Als Schlüsselkomponente eines Gabelstaplers muss das Beschichtungsschema der Gabel speziell entsprechend den Arbeitseigenschaften und Leistungsanforderungen der Gabel entwickelt werden.
Die Gabel ist während des Betriebs enormen Druck und Reibung ausgesetzt und kann auch mit verschiedenen Waren und Chemikalien in Kontakt kommen, sodass die Beschichtung äußerst hohe Anforderungen an Verschleißfestigkeit, Schlagresistenz und chemische Korrosionsbeständigkeit aufweist. Vor dem Malen muss die Gabel eine strenge Vorbehandlung unterziehen, einschließlich Sandstrahlen, um die Rost- und Oxidskala auf der Oberfläche zu entfernen, die Oberflächenrauheit zu erhöhen und die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
In Bezug auf die Beschichtungsauswahl wird normalerweise eine Hochleistungs-Epoxidpolyester-Hybridsystempulverbeschichtung oder eine neue Verschleißpulverbeschichtung verwendet. Diese Beschichtungen haben eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit, die den Arbeitsanforderungen von Gabeln entsprechen können. Im Beschichtungsprozess wird eine Mehrschichtsprühmethode angewendet. Erstens wird eine Primerschicht besprüht, um die Adhäsion zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu verbessern. Dann wird eine Zwischenfarbe besprüht, um die Verschleißfestigkeit und die Aufprallfestigkeit der Beschichtung zu verbessern. Schließlich wird ein Topcoat besprüht, um ein gutes Erscheinungsbild und eine Schutzleistung zu erzielen. Um die Qualität der Beschichtung zu gewährleisten, müssen gleichzeitig alle Teile der Gabel gleichmäßig sprüht, um Leckagen, Absacken und andere Phänomene zu vermeiden. Die Lebensdauer der mit einem speziellen Beschichtungsschema behandelten Gabel kann um 30% bis 50% verlängert werden, wodurch die Wartungskosten des Gabelstaplers effektiv gesenkt werden.
Mit den zunehmend strengeren Umweltvorschriften und der kontinuierlichen Verbesserung des Umweltbewusstseins der Menschen sind umweltfreundliche Pulverbeschichtungen in Zukunft zum Entwicklungstrend von Gabelstaplerbeschichtungen geworden. Pulverbeschichtungen mit niedrigen Temperaturen und Pulverbeschichtungen mit niedrigem VOC (flüchtige organische Verbindungen) werden stärker verwendet.
Bei niedrigeren Temperaturen können Härtungspulverbeschichtungen bei niedrigeren Temperaturen heilen, was den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Pulverbeschichtungen erheblich verringern kann. Dies entspricht nicht nur den Anforderungen der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, sondern verringert auch die Anforderungen an Beschichtungsgeräte und senkt die Produktionskosten. Gleichzeitig erzeugen niedrige Härtungspulverbeschichtungen bei niedrigen Temperaturen während des Aushärtungsprozesses weniger Abfallgas, was weniger Umweltverschmutzung aufweist.
Niedrige VOC -Pulverbeschichtungen verringern die Emission von flüchtigen organischen Verbindungen aus der Quelle und erfüllen den Umweltschutzstandards. Während der Produktion und Verwendung schädigen niedrige VOC -Pulverbeschichtungen die Gesundheit der Betreiber nicht und verschmutzen die atmosphärische Umgebung. Gegenwärtig erhöhen große Beschichtungsunternehmen ihre Investitionen in die Forschung und Entwicklung umweltfreundlicher Pulverbeschichtungen. Es wird erwartet, dass der Marktanteil der umweltfreundlichen Pulverbeschichtungen im Gabelstaplerbeschichtungsfeld in Zukunft weiter expandieren wird.
Die intelligente Beschichtungstechnologie wird zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung für Gabelstaplerpulverbeschichtungsanwendungen. Automatische Sprühgeräte können präzise Sprühvorgänge erzielen, die Stabilität der Sprüheffizienz und die Qualität der Beschichtungsqualität verbessern. Durch die Einführung eines Robotersprühsystems können Sprühparameter automatisch entsprechend der Form und Größe der Gabelstaplerteile eingestellt werden, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke zu gewährleisten und Fehler und Abfälle zu reduzieren, die durch manuelles Sprühen verursacht werden.
Die Anwendung der Online -Erkennungstechnologie wird auch die Qualitätskontrolle der Gabelstaplerbeschichtung weiter verbessern. Bei fortschrittlichen Sensoren und Erkennungsgeräten ist es möglich, die Beschichtungsdicke, Härte, Haftung und andere Leistungsindikatoren in Echtzeit zu überwachen und zeitnahe Probleme im Beschichtungsprozess zu finden und Anpassungen vorzunehmen. Zum Beispiel kann die Beschichtungsdicke online durch eine Infrarotdicke gemessen werden. Sobald die Dicke die Anforderungen nicht erfüllt, passt das System automatisch die Parameter der Sprühgeräte ein, um die Beschichtungsqualität zu gewährleisten. Die Entwicklung intelligenter Beschichtungstechnologie wird eine effizienter, genauer und zuverlässigere Beschichtung des Gitterlifts machen.
Mit der rasanten Entwicklung neuer Energie-Gabelstapler wird die Nachfrage nach Hochleistungspulverbeschichtungen weiter wachsen. Schlüsselkomponenten wie Batterien und Motoren neuer Energiegabelstapler haben höhere Anforderungen an die Schutzleistung, wodurch Pulverbeschichtungen eine bessere Isolationsleistung, elektrochemische Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen müssen.
Zum Beispiel, um den Akku neuer Energie -Gabelstapler zu schützen, müssen Pulverbeschichtungen gute Isolationseigenschaften aufweisen, um Batterieleckage zu verhindern. Gleichzeitig müssen sie in der Lage sein, Korrosion aus chemischen Substanzen wie Elektrolyten zu widerstehen. Für Heizkomponenten wie Motoren müssen Pulverbeschichtungen eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen, um einen normalen Betrieb in Hochtemperaturumgebungen sicherzustellen. Darüber hinaus haben neue Energie-Gabelstapler immer höhere Anforderungen an die Erscheinungsqualität, und Hochleistungspulverbeschichtungen müssen auch gute dekorative Eigenschaften haben, um den ästhetischen Bedürfnissen der Benutzer nach dem Auftreten von Gabelstapler gerecht zu werden. Daher wird die Entwicklung von Hochleistungspulverbeschichtungen, die für neue Energie-Gabelstapler geeignet sind, zu einer wichtigen Forschungsrichtung in der Zukunft.
Die speziellen Leistungsanforderungen, der Vergleich der Mainstream -Technologie, die wichtigsten Punkte für Beschichtungsprozesse und die zukünftigen Entwicklungstrends von Gabelstaplerpulverbeschichtungen haben entscheidende Auswirkungen auf die Leistung und die Lebensdauer von Gabelstapeln. Bei der Auswahl von Gabelstaplerpulverbeschichtungen ist es erforderlich, verschiedene Faktoren umfassend zu berücksichtigen und das entsprechende Beschichtungssystem und den Beschichtungsprozess auszuwählen, um sicherzustellen, dass die Gabelstaplerteile effektiv geschützt sind und die Arbeitseffizienz und Zuverlässigkeit des Gabelstaplers verbessern. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie werden Gabelstaplerpulverbeschichtungen in einer umweltfreundlicheren, intelligenten und leistungsstarken Richtung entwickeln, was eine starke Unterstützung für die Entwicklung der Gabelstaplerindustrie bietet.
Urheberrechte © Zhejiang Huacai Advanced Material CO., LTD. Alle Rechte vorbehalten. Hersteller von Pulverbeschichtungen
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