Einführung des Kunstbeschichtungsverfahrens Pulverbeschichtung

1. Pulverbeschichtungsspritzbautechnik

Der Pulversprühbauprozess soll das Prinzip des elektrostatischen Korona-Hochspannungsfeldes verwenden. Eine negative Hochspannungselektrode wird mit der Metallumleitungsmarkierung des Sprühpistolenkopfes verbunden, und das besprühte Werkstück wird geerdet, um eine positive Elektrode zu bilden, so dass ein starkes elektrostatisches elektrisches Feld zwischen der Sprühpistole und dem Werkstück gebildet wird. Wenn die als Trägergas verwendete Druckluft den Pulverlack aus dem Pulvervorratsbehälter durch das Pulverrohr zur Führungsstange der Spritzpistole befördert, erzeugt die von der mit der negativen Hochspannungselektrode verbundenen Führungsstange erzeugte Koronaentladung ein dichtes Negativ Laden Sie es in der Nähe auf, damit das Pulver negativ geladen wird und mit hoher elektrischer Feldstärke in das elektrostatische Feld eintritt. Unter der doppelten Wirkung von elektrostatischer Kraft und Trägergas fliegt das Pulver gleichmäßig auf die Oberfläche des geerdeten Werkstücks, um eine gleichmäßig dicke Pulverschicht zu bilden, und erwärmt sich dann und verfestigt sich zu einem dauerhaften Beschichtungsfilm.

Pulverbeschichtungsbauprozess: Vorbehandlung-Trocknung zum Entfernen von Wasser-Sprühen-Inspektion-Backen-Inspektion-Fertigprodukt.

Zwei, Pulverbeschichtungsspritzbauanforderungen

1. Allgemeine Anforderungen an die Pulversprühkonstruktion

(1) Um die Eigenschaften der Pulverbeschichtung voll zur Geltung zu bringen und die Lebensdauer des Beschichtungsfilms zu verlängern, muss die Oberfläche der gebrochenen Beschichtung zuerst mit einer strengen Oberflächenvorbehandlung behandelt werden.

(2) Beim Sprühen muss das zu beschichtende Objekt vollständig geerdet sein, um die Sprüheffizienz der Pulverbeschichtung zu erhöhen.

(3) Bei beschichteten Gegenständen mit großen Oberflächenfehlern sollte leitfähiger Kitt aufgetragen werden, um die Glätte und Glätte des Beschichtungsfilms sicherzustellen.

(4) Nach dem Sprühen müssen die Objekte erhitzt und ausgehärtet werden. Die Aushärtungsbedingungen unterliegen den technischen Indikatoren des Pulverprodukts, aber die Aushärtungstemperatur und -zeit müssen vollständig garantiert werden, um Qualitätseinbußen durch unzureichende Aushärtung zu vermeiden.

(5) Unmittelbar nach dem Pulversprühen prüfen. Werden Mängel festgestellt, sollten diese rechtzeitig behoben werden. Wenn nach dem Aushärten Defekte gefunden werden, ist ihre Reichweite gering und nur partiell und beeinträchtigt nicht die Oberflächendekoration des beschichteten Objekts. Das gleiche Farbpulver kann mit Aceton verdünnt und repariert werden. Wenn die Reichweite groß ist, wirkt sich das auch auf die Oberflächenqualität aus, nach dem Schleifen mit Schleifpapier erneut sprühen oder Lackentferner verwenden, um die Beschichtung zu entfernen, und dann erneut pulvern.

(6) Das recycelte Pulver muss gesiebt werden, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann in einem bestimmten Verhältnis mit neuem Pulver gemischt werden.

(7) Das Pulverversorgungsfass, der Pulversprühraum und das Rückgewinnungssystem sollten die Verschmutzung durch andere Pulver unterschiedlicher Farben vermeiden, daher müssen sie bei jedem Farbwechsel gereinigt werden.

2. Konstruktionsanforderungen für das Sprühen von Kunstpulver: Kunstpulver hat die Eigenschaften eines schönen Aussehens, eines starken dreidimensionalen Effekts und dekorativer Effekte, aber die Anforderungen an den Herstellungsprozess sind streng:

(1) Beim Sprühen von Pulver sollte der Eingangsluftdruck nicht zu groß sein, im Allgemeinen ist es besser, ihn auf 0,5 bis 1,5 kg/cm2 zu kontrollieren. Ein zu hoher Luftdruck führt zu einer schlechten Musterdefinition oder etwas Lochfraß. Die elektrostatische Spannung sollte nicht zu hoch sein, im Allgemeinen auf etwa 60–70 kV geregelt. Wenn die Spannung zu hoch ist, prallt das an der Oberfläche des Werkstücks haftende Pulver ab und verursacht Lochfraß. Mängel wie schlechte Nivellierung.

(2) Achten Sie beim Sprühen von Pulver auf die Dicke des Beschichtungsfilms. Im Allgemeinen kann es zwischen 70 und 100 μm gesteuert werden, um die Bildung offensichtlicher Muster und größerer Muster zu unterstützen. Wenn der Beschichtungsfilm dünn ist, ist das Muster nicht offensichtlich und das Muster ist auch klein. Defekte wie Lochfraß und Bodenbildung treten auf.

(3) Es muss während des Härtens bei der angegebenen Temperatur und Zeit gebacken werden. Wenn die Temperatur zu niedrig und die Zeit zu kurz ist, bildet das Pulver kein Muster und die mechanischen Eigenschaften werden aufgrund unvollständiger Aushärtung stark reduziert.

Darüber hinaus wird das Muster aufgrund der Besonderheit des Herstellungsverfahrens für Kunstmusterpulver nach dem Besprühen mit dem wiederverwerteten Pulver kleiner oder unbedeutend. Daher wird generell davon abgeraten, das recycelte Pulver des Kunstmusterpulvers zu verwenden. Die Verwendung muss getestet werden. Obwohl die Konstruktionsanforderungen streng sind, glaube ich aus obiger Sicht, dass die idealen und zufriedenstellenden Ergebnisse erzielt werden, solange die oben genannten Faktoren im Beschichtungsprozess besser erfasst werden.