Einführung in die Arbeitsweise zur Lösung des Verlaufsproblems von Pulverlacken

Da Pulverlacke keinerlei organische Lösungsmittel enthalten, weisen sie während der Aushärtung geringe VOC-Emissionen (flüchtige organische Verbindungen) auf und haben sich zu einem der umweltfreundlichsten Beschichtungssysteme entwickelt. Der sogenannte Verlauf der Beschichtung bezeichnet den glatten und glatten Zustand des Beschichtungsfilms nach dem Auftragen der Beschichtung. Die Oberfläche mit guter Nivellierung sollte keine unregelmäßigen Formen wie Orangenhaut, Bürstenspuren, Wellen und Lunker aufweisen.

Im Allgemeinen besteht das Verfahren der direkten Beobachtung mit bloßem Auge darin, die Probe und die Standardprobe parallel zu vergleichen, um das Niveau des Beschichtungsfilms zu beurteilen. Diese Methode variiert von Person zu Person und ist sehr subjektiv. Das in der Automobilindustrie verwendete Wellenlängen-Scanning-Verfahren zur Charakterisierung des Oberflächenzustands der Beschichtung wirkt semiquantitativ. Zum Scannen werden die Langwelle (10 ~ 0,6 mm) und die Kurzwelle (0,6-0,1 mm) verwendet, und der gemessene Wert liegt zwischen 0 und 100. Je niedriger der Wert ist, desto glatter ist die Oberfläche des Beschichtungsfilms und desto besser die Nivellierung.

Zu den Faktoren, die den Verlauf von Pulverlacken beeinflussen, gehören hauptsächlich drei Aspekte. Eine davon sind Nivellierhilfen. Fügen Sie der Formulierung von Pulverbeschichtungen geeignete Verlaufshilfen hinzu, wie GL588 von Nanhai Company, H98 von Laisi Company und Worlee-Chemie Company. PV88 usw., wenn die Pulverbeschichtung geschmolzen wird, können diese Additive die Oberflächenspannung der Beschichtung schnell verringern, das schnelle Fließen der Beschichtung vor dem Aushärten zu einem Film fördern und Oberflächendefekte wie Orangenhaut, Bürstenspuren beseitigen oder verringern , Wellen und Schrumpfung; das zweite ist Pulver Die Schmelzviskosität der Beschichtung. Bei duroplastischen Pulverbeschichtungen gilt während des Schmelzflussverfahrens mit der vernetzenden Härtungsreaktion, je höher die Temperatur, desto schneller die Härtungsreaktion, desto schneller steigt die Systemviskosität, desto kürzer ist die Fließzeit und die Verlaufsleistung ist eingeschränkt.

Daher kann die Schmelzviskosität von Pulverbeschichtungen den endgültigen Verlauf des Beschichtungsfilms nicht genau widerspiegeln, und die Auswirkungen des Einbrennverfahrens, der Aufheizgeschwindigkeit und der Vernetzungshärtungstemperatur auf den Verlauf der Beschichtung müssen gleichzeitig berücksichtigt werden; der dritte ist der Backprozess. Beim Einbrennen des Pulverlacks findet ein Erwärmungsprozess statt, wobei die Erwärmungsrate einen erheblichen Einfluss auf den Verlauf der Beschichtung hat. Der Trend der dynamischen Viskositätsänderungen mit der Temperatur ist grundsätzlich derselbe, d. h. die Viskosität nimmt zu Beginn mit dem Temperaturanstieg ab und erreicht den Minimalwert, und dann steigt die Viskosität mit dem Temperaturanstieg an, was durch die verursacht wird Vernetzungsreaktion. Noch wichtiger ist, je höher die Aufheizgeschwindigkeit, je kleiner der Minimalwert der Viskosität und je höher die entsprechende Temperatur, desto besser die Härtung des Beschichtungsfilms und desto besser die Einebnung des Beschichtungsfilms.

Der Verlauf von Pulverlacken wird durch die Verlaufshilfen, die Struktur des filmbildenden Harzes und den Härtungsmechanismus eingeschränkt. Durch die Verwendung geeigneter Verlaufsadditive, die Auswahl eines Harzsystems mit niedriger Schmelzviskosität und einen passenden Härtungsprozess (UV-Härtung) kann ein Beschichtungsfilm mit ausgezeichneter Verlaufsleistung erzielt werden.