Lösungen für Nadelstiche, feine Linien und Schleier auf der Oberfläche von Pulverlacken

Hochglänzende Pulverlacke wirken oft schleierhaft. Dies ist ein optisches Phänomen, das durch Lichtstreuung aufgrund vieler Nadellöcher oder feiner Texturen auf der Oberfläche des Beschichtungsfilms verursacht wird. Eliminieren Sie Nadelstiche oder diese feinen Texturen, und das Trübungsproblem ist gelöst.

Wie entstehen Nadelstiche und feine Strukturen?
Einige Leute sagen, dass es durch die übermäßige Verflüchtigung von Pulverbeschichtungen verursacht wird. Es ist nicht zu leugnen, dass die flüchtigen Bestandteile der Pulverbeschichtung Nadelstiche bilden.

Jemand hat ein solches Experiment durchgeführt: Der flüchtige Gehalt aller Hochglanzpulver (einschließlich Hybrid- und Reinpolyester), die zu einem bestimmten Zeitpunkt hergestellt wurden, wurde bei 200 Grad Celsius für 4 Stunden gemessen. Die Ergebnisse ergaben, dass diese Pulverbeschichtungen, unabhängig davon, ob sie Nadeln für Poren oder feine Linien haben (einige Pulver haben eine sehr gute Oberflächenbeschaffenheit), ihren Gehalt an flüchtigen Bestandteilen im Grunde bei etwa 0,4 % und am höchsten bei 0,47 % liegen. Es wird geschlussfolgert, dass die durch flüchtige Stoffe verursachten Nadellöcher der Pulverbeschichtung sehr wenige sind, man kann sagen, dass sie sehr klein sind.
Durch Beobachtung, Statistik und Analyse wurde festgestellt, dass die meisten Nadellöcher und feinen Linien durch gegenseitige Durchdringung und Interferenz mit verschiedenen Polyestern verursacht werden, nachdem das Material extrudiert wurde.

Darüber hinaus wurde festgestellt, dass diese Probleme eher bei der Herstellung kleiner Proben auftreten, insbesondere wenn die Materialmenge gering ist. Je größer der Unterschied in der Gelierzeit ist, desto schwerwiegender ist die Interferenz zwischen den Pulvern. Beim erneuten Auspressen des gemischten Pulvers ist dieses Störphänomen sehr gering und teilweise sogar eliminiert.

Bei der Produktion wurde auch festgestellt, dass bei der Verwendung von Epoxidharzen des gleichen Herstellers und der gleichen Polyesterart im Prozess der Massenproduktion einer Pulverbeschichtung von Zeit zu Zeit Nadelstiche und feine Linien auf der Oberfläche des Beschichtungsfilms auftreten von Zeit zu Zeit. weniger. Auch die hohe Volumenkonzentration von Pigmenten und Füllstoffen neigt zu diesem Phänomen.

Analysieren Sie den Filmbildungsprozess von duroplastischem Pulver:
Wenn das Pulver auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, beginnt es zu schmelzen. Durch den Wärmeaustausch und den Effekt der unterschiedlichen Oberflächenspannung entstehen unzählige kleine Turbulenzen (Bernardnest). Wenn die Temperatur ansteigt, schmilzt, fließt und nivelliert sich das Pulver weiter. , Und bei einer bestimmten Temperatur beginnt das Harz eine Vernetzungsreaktion einzugehen, und die Viskosität der Beschichtung beginnt zuzunehmen. Mit steigender Temperatur und fortschreitender Zeit wird die Viskosität der Pulverbeschichtung immer größer und die Turbulenzrate und das Gleichgewicht der Oberflächenspannung werden höher. Je langsamer es kommt, bis es aufhört, beginnt die Pulverbeschichtung zu gelieren, und dann neigt die Vernetzungsgeschwindigkeit des Harzes mit der Erhöhung der Temperatur oder der Verlängerung der Haltezeit dazu, eine unendliche Filmbildung zu sein. Das Werkstück ist aus dem Ofen und der Pulverlackfilm ist abgekühlt.