Zusammensetzung aus hochtemperaturbeständiger Pulverbeschichtung

Die Formel von Pulverbeschichtungen ist hauptsächlich wie folgt: Harz und sein Härter, der die Grundlage für die Bildung des Beschichtungsfilms bildet; Zusatzstoffe zur Verbesserung des Aussehens oder verschiedener Funktionen der Beschichtung; Pigmente, die der Beschichtung Deckkraft und Farbe verleihen; Füllstoffe, 1. Es hat den Effekt der körperlichen Verbesserung.

Wenn die üblicherweise verwendeten Materialien wie Vollpolyesterharz und Epoxidharz über 350 ° C liegen, wird die Kohlenstoff-Sauerstoff-Bindung bald aufgebrochen und zersetzt, und die Beschichtung wird pulverisiert und abgelöst.

Aufgrund ihrer Silikon-Sauerstoff-Bindung als Hauptkette weisen Silikonharze aufgrund ihrer höheren Bindungsenergie eine höhere Oxidationsstabilität auf und sind die erste Wahl für das Hauptharz von Hochtemperatur-Pulverlacken. Pigmente und Füllstoffe sind der Schlüssel zur Funktion hochtemperaturbeständiger Beschichtungen. Füllstoffe sollten mit hoher Stabilität ausgewählt werden und können mit den funktionellen Siloxangruppen von Silikonharzen reagieren. Daher sind Füllstoffe auf Silikatbasis die erste Wahl, wie Glimmerpulver und Kieselsäurepulver.

Zum anderen Silikatmaterialien, die hauptsächlich aufgrund ihrer Phosphatradikale mit Metallen reagieren und dann die Haftung zwischen Beschichtung und Untergrund gewährleisten.

In Bezug auf Pigmente können die meisten herkömmlichen Pigmente hohen Temperaturen über 500 °C nicht ausgesetzt werden. Titandioxid kann für Weiß verwendet werden, und Eisenoxidschwarz, Eisenmanganschwarz, Rot, Gelb und Blau können für Schwarz verwendet werden. Abgepackte Produkte werden empfohlen. Die Gesamtformel stellt sicher, dass keine Schwermetalle enthalten sind. Wird zu viel ausgeben.

Wählen Sie entsprechend den verschiedenen Pulverbeschichtungsmaterialien, die zerstört werden müssen, die geeignete Struktur des Zerstörungsstabs und der Siebplatte aus und installieren Sie den Zerstörungsstab und die Siebplatte separat am Verbindungsblock der Antriebswelle und der Feder und prüfen Sie, ob die Der Stromkreis der Pulverbeschichtungsanlage ist normal. Überprüfen Sie, ob Zylinder und Motor normal funktionieren.

Gießen Sie das Pulverbeschichtungsmaterial durch das Zuführrohr in die Zerstörungsbox, schließen Sie das Netzkabel am Zylinder und den Motor an die externe Stromversorgung an, starten Sie den Motor und der Motor treibt die Antriebswelle an, um sich zu drehen, was wiederum die Verbindung antreibt Block und die Zerstörungsstange auf dem Verbindungsblock drehen, Zerstören Sie das Pulverbeschichtungsmaterial in der Zerstörungsbox. Das zerstörte Pulverlackmaterial fällt in das Silo unterhalb der Vernichtungsbox und der Zylinder wird gestartet. Der Zylinder treibt die Zerstörungsbox durch die Kolbenstange an, um sich auf der Führungsschiene auf und ab zu bewegen, um das beschädigte Pulverbeschichtungsmaterial herzustellen. Das Material passiert die Vernichtungsbox und fällt auf die Siebplatte;

Der Zylinder und die Kolbenstange drücken die Zerstörungsbox weiter nach unten und berühren die Siebplatte, um die nicht ausgewählten Pulverbeschichtungsmaterialien mit großen Partikeln auf der Siebplatte zu zerkleinern, die Zerstörungsqualität und Zerstörungseffizienz der Pulverbeschichtungsmaterialien zu verbessern und dann das Produkt zu verbessern Qualität der Beschichtung;

Das durch das Sieb ausgewählte Pulverbeschichtungsmaterial fällt auf die Ablenkeinrichtung, fließt durch die Ablenkeinrichtung in den Austragsbehälter und wird aus dem Behälter ausgetragen;

Nachdem das Pulverbeschichtungsmaterial zerstört und ausgewählt wurde, werden der Zylinder und der Motor geschlossen, um das Silo zu entfernen, das in der Kiste verbleibende Pulverbeschichtungsmaterial zu zerstören und die Stromversorgung zu blockieren.