So klassifizieren Sie die Eigenschaften von Pulverbeschichtungen verschiedener Arten von Pulverbeschichtungen

Obwohl die Sorten von Pulverlacken nicht so vielfältig sind wie die Sorten von lösemittelhaltigen Lacken, gibt es auch viele Arten von Polymerharzen, die als Pulverlacke verwendet werden können. Pulverbeschichtungen können in zwei Arten unterteilt werden: duroplastische und thermoplastische.

1. Wärmehärtende Pulverbeschichtung bezieht sich auf die Verwendung von wärmehärtendem Harz als filmbildende Substanz, wobei ein Härter hinzugefügt wird, der zur Vernetzungsreaktion fähig ist, um nach dem Erhitzen eine unlösliche und unschmelzbare harte Beschichtung zu bilden. Egal wie hoch die Erwärmungstemperatur ist, die Beschichtung wird nicht wie eine thermoplastische Beschichtung erweichen, sondern kann sich nur zersetzen. Da das in wärmehärtbaren Pulverbeschichtungen verwendete Harz ein Prepolymer mit einem niedrigen Polymerisationsgrad und einem niedrigen Molekulargewicht ist, hat die Beschichtung bessere Verlaufseigenschaften und eine starke Dekoration. Darüber hinaus kann das Prepolymer mit niedrigem Molekulargewicht, nachdem es gehärtet ist, netzwerkvernetzte Makromoleküle bilden, sodass die Beschichtung eine bessere Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften aufweist. Daher ist die Entwicklung duroplastischer Pulverlacke besonders rasant.

1.1 Epoxid-Pulverbeschichtung.

Aufgrund seiner hervorragenden Haftung auf Metall, Korrosionsbeständigkeit, Härte, Flexibilität und Schlagzähigkeit ist es die erste Sorte, die in duroplastischen Pulverbeschichtungen verwendet wird. Die Formulierung der Epoxid-Pulverbeschichtung besteht aus Epoxidharz (Epoxy Resin), Härter (Härter), Pigment (Pigment), Füllstoff (Füller) und anderen Hilfsstoffen (Assistent). Der Beitrag dieser verschiedenen Komponenten zur Leistung der gebildeten Pulverbeschichtung ist gegenseitig eingeschränkt und beeinflusst sich gegenseitig. Eine passende Rezeptur ist eigentlich das Ergebnis der Abstimmung verschiedener Komponenten.

1.2 Polyester-Pulverbeschichtung.

Im Vergleich zu anderen Arten von Pulverbeschichtungen haben Polyester-Pulverbeschichtungen einzigartige Eigenschaften. Es hat eine bessere Witterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit als Epoxidharz. Da das Polyesterharz polare Gruppen hat, ist die Pulverisierungsrate höher als die von Epoxidharz, es vergilbt während des Backvorgangs nicht leicht, hat einen hohen Glanz, eine gute Nivellierung, einen vollen Farbfilm, eine helle Farbe und andere Eigenschaften. so hat es die Eigenschaften von sehr dekorativ. Wird im Allgemeinen in Kühlschränken, Waschmaschinen, Staubsaugern, Instrumentengehäusen, Fahrrädern, Möbeln und anderen Bereichen verwendet.

1.3 Acrylpulverfarbe.

Es gibt zwei Arten von Acrylharz-Pulverbeschichtungen: Thermoplast und Duroplast. Der größte Vorteil der duroplastischen Acrylharz-Pulverbeschichtung besteht darin, dass sie eine hervorragende Witterungsbeständigkeit, Farbbeständigkeit, Verschmutzungsbeständigkeit, starke Metallhaftung und ein hervorragendes Filmaussehen aufweist. Es ist für dekorative Pulverbeschichtungen geeignet.

2. Thermoplastische Pulverbeschichtung. Ab 1950 tauchten thermoplastische Pulverbeschichtungen auf. Sie schmolzen bei der Spritztemperatur und verfestigten sich beim Abkühlen zu einem Film. Aufgrund der einfachen Verarbeitungs- und Spritzverfahren muss der Pulverlack nur erhitzt, geschmolzen, egalisiert, gekühlt oder extrahiert werden, um sich zu einem Film zu verfestigen, und benötigt keine komplexen Härtungsvorrichtungen. Die meisten der verwendeten Rohstoffe sind gängige Polymere auf dem Markt, die die Leistungsanforderungen unter den meisten Bedingungen erfüllen können. Aber es gibt auch einige Mängel, wie z. B. hohe Schmelztemperatur, geringes Farbniveau, schlechte Haftung an der Metalloberfläche usw. Dennoch weisen die üblicherweise verwendeten thermoplastischen Pulverbeschichtungen immer noch einige einzigartige Eigenschaften auf. Darunter haben Polyolefin-Pulverbeschichtungen eine ausgezeichnete Lösungsmittelbeständigkeit; Polyvinylidenfluoridbeschichtungen haben eine hervorragende Witterungsbeständigkeit; Polyamide haben eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit; Vinylchlorid hat ein gutes Preis-/Leistungsverhältnis; Thermoplastische Polyester-Pulverbeschichtungen haben die Vorteile eines schönen Aussehens und einer hohen künstlerischen Qualität. Aufgrund dieser Eigenschaften nehmen thermoplastische Pulverbeschichtungen einen großen Teil des Beschichtungsmarktes ein.

2.1 Polyvinylchlorid-Pulver ist eines der billigsten Polymere, die in großem Maßstab industriell hergestellt werden.

Es hat eine ausgezeichnete Lösungsmittelbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wasser und Säure, Schlagfestigkeit, Salzsprühbeständigkeit, kann Lebensmittelverschmutzung verhindern und hat eine hohe Isolationsfestigkeit für elektrostatisches Sprühen. Wird hauptsächlich zum Beschichten von Metallgitterplatten, Stahlmöbeln, chemischen Geräten usw. verwendet.

2.2 Die Polyethylen-Pulverbeschichtung hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Chemische Beständigkeit und hervorragende elektrische Isolierung und Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung. Der Nachteil besteht darin, dass die mechanische Festigkeit nicht hoch ist und die Haftung auf dem Substrat schlecht ist. Es kann in Chemikalientanks, Laufrädern, Pumpen, Rohrleitungsinnenwänden, Instrumentengehäusen, Blechen, Kühlschrankinnensieben, Autoteilen usw. verwendet werden.

2.3 Nylon-Pulverbeschichtung.

Nylon ist auch als Polyamid bekannt. Da das N-Atom der Chlorgruppe an der Molekülkette leicht Wasserstoffbindungen mit den Wasserstoffatomen am benachbarten Segment bildet, ist der Schmelzpunkt von Polyamidharz im Allgemeinen höher. Nylon hat die Vorteile einer hohen mechanischen Festigkeit, Schlagfestigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, eines niedrigen Reibungskoeffizienten, einer geringen Staubaufnahme usw. und kann für Teile mit besonderen Anforderungen verwendet werden. Wie Wasserpumpenlaufräder, Textilmaschinenteile, Startkolbenteile von Dieselmotoren, Motorsegelpropellerlaufräder, Autoräder, Motorradhalterungen, landwirtschaftliche Maschinen, Bau- und Sportgeräte usw. Darüber hinaus ist die Nylonpulverbeschichtung ungiftig und geruchlos , wird nicht von Schimmelpilzen angegriffen und fördert das Wachstum von Bakterien aufgrund seiner Salzwasserbeständigkeit und Inertheit gegenüber Schimmelpilzen und Bakterien nicht. Geeignet zum Besprühen von Teilen der Lebensmittelindustrie, Trinkwasserleitungen und Lebensmittelverpackungen usw.

4 Fluorharz-Pulverbeschichtung.

Es gibt viele Arten von Fluorpolymeren, die zur Herstellung von Pulverbeschichtungen verwendet werden können, wie z. B. Polytetrafluorethylen (PTFE), Polychlortrifluorethylen (PTFCE), Polyvinylidenfluorid (PVDF) usw. Der Schmelzpunkt von PTFE beträgt bis zu 327℃ und kann es lange Zeit im Bereich von -250 ~ 250 ℃ verwendet werden. Darüber hinaus hat es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und korrodiert auch in Königswasser nicht, hervorragende dielektrische Eigenschaften, einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und ist selbstschmierend, weshalb es als „Kunststoffkönig“ bekannt ist. Es wird häufig in Erdöl, chemischen Korrosionsschutzbeschichtungen, Dichtungen, Lagerschmiermaterialien, elektronischen und elektrischen Materialien, Schiffsrampen und Antihaftbeschichtungen usw. verwendet. Der Preis von Polychlortrifluorethylen ist günstiger als der von PTFE und die Verarbeitungstemperatur kann sein gesenkt. Die Beschichtung kann für lange Zeit unter 130 ° C verwendet werden. Seine Alkalibeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegen Fluorwasserstoff sind besser als Säurebeständigkeitsemail, Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure, Chlorwasserstoff und Chlorkorrosion. Besser als Edelstahlgeräte. Es wurde in großem Umfang in Korrosionsschutzausrüstungen in Chemieanlagen, Pestizidanlagen, pharmazeutischen Anlagen, Waschmittelanlagen usw. verwendet. Der größte Vorteil der Polyvinylidenfluorid-Pulverbeschichtung ist die hervorragende Witterungsbeständigkeit, die hohe Abbaubeständigkeit bei Einwirkung im Freien und nicht absorbieren Staub, und es ist einfach, den ursprünglichen Glanz beizubehalten. 5 Chlorierte Polyether-Pulverbeschichtung. Chlorierter Polyether hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität. Der Beschichtungsfilm hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Antiauflösungseigenschaften gegenüber einer Vielzahl von Säuren, Laugen und Lösungsmitteln. Die chemische Stabilität wird nur von PTFE übertroffen und auch die mechanischen und Reibungseigenschaften sind sehr gut. Chlorierte Polyether-Pulverbeschichtungen werden hauptsächlich in chemischen Ausrüstungen, Rohrleitungsauskleidungen, Gehäusen von Instrumentenausrüstungen usw. verwendet. Der Nachteil ist eine schlechte Haftung auf Metall. Die Zugabe von Additiven kann die Haftung auf Metall verbessern.

5. Latex-Pulverbeschichtung

Latexpulver wird durch Sprühtrocknung der Emulsion hergestellt, und derzeit besteht das meiste davon aus Vinylacetat-Copolymer. Die mit Latexpulver hergestellte Farbe wird als Latexpulverfarbe bezeichnet. Es ist derzeit die umweltfreundlichste Farbe unter den Wandfarben, indem sauberes Wasser hinzugefügt und für den Bau gemischt wird.