Wie viele Pulverbeschichtungen gibt es?

Arten der Pulverbeschichtung

Es gibt zwei Haupttypen von Pulverbeschichtungen: thermoplastische und duroplastische. Typischerweise untersuchen Käufer und Hersteller die Gesamtkosten und die potenzielle Komplexität der Abdeckung, wenn sie bestimmen, welcher Typ für ihre Anwendung am besten geeignet ist. In beiden Kategorien gibt es viele Untergruppen, und jedes Pulver ist für ein bestimmtes Finish konzipiert.

Thermoplast
Thermoplaste sind Kunststoffe, die sich vielfach verformen lassen. Thermoplaste können bei hohen Temperaturen schmelzen, was für ihre Umformung und Verarbeitung nützlich ist, aber es ist keine ideale Wahl für Teile, die stark erhitzt werden können. Einige Thermoplaste werden jedoch aufgrund ihrer Abriebfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit als Pulverbeschichtungen bevorzugt.

Nylon
Die Nylon-Pulverbeschichtung ist sehr langlebig und schlagfest. Es bietet einen hervorragenden Schutz gegen Chemikalien und Lösungsmittel und ist von der FDA für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Mit Nylon beschichtete Teile umfassen Körbe für die Lebensmittelverarbeitung und Geschirrspüler. Nylon hat auch einen niedrigen Reibungskoeffizienten, sodass es als Beschichtung für Getriebe und Förderanlagen verwendet werden kann.

Polyvinylchlorid-Pulverbeschichtung (PVC)
Die PVC-Beschichtung hat eine gute Flexibilität, ist glatt und langlebig. Wie Nylonbeschichtungen haben sie die FDA-Zulassung für Lebensmittelkontakt erhalten und können in vielen ähnlichen Anwendungen eingesetzt werden. Sie sind auch hervorragende elektrische Isolatoren für Drähte und können gut als Beschichtungen für geschlossene Kettenglieder verwendet werden. Greenpeace und andere Umweltorganisationen befürworten die Einstellung der PVC-Produktion aufgrund schädlicher Nebenprodukte, aber Tests zu diesem Thema sind nicht schlüssig.

Polyolefin-Beschichtungen
Polyolefinbeschichtungen haben eine beträchtliche Abriebfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit und haben glatte Oberflächen und eine ausgezeichnete Haftung. Aufgrund dieser Vorteile werden Polyolefinbeschichtungen auf Komponenten von Laborgeräten verwendet, die regelmäßig gereinigt werden müssen.

Polyester-Pulverbeschichtung
Polyesterbeschichtungen halten Witterungseinflüssen stand, haben ein schönes Aussehen und sind abriebfest. Sie können in Gartenmöbeln, offenen Autoteilen (z. B. Stahlplatten und Federn) verwendet werden und sind in einer Vielzahl von Farben erhältlich. Bestimmte Polyesterpulver sind für die Gebäudestruktur zertifiziert und können an der Außenseite von Gebäuden verwendet werden, da sie Elemente maskieren und ihre Farbe behalten und jahrelang mit leichtem Verblassen bleiben können.

Duroplast
Das Beschichtungsverfahren der duroplastischen Pulverbeschichtung ist das gleiche wie das des thermoplastischen Pulvers. Im Gegensatz zu Thermoplasten durchlaufen Duroplaste chemische Vernetzungsreaktionen, die während des Einbrennvorgangs irreversibel sind. Diese Vernetzung verändert die physikalischen Eigenschaften von Kunststoffen und macht sie in der Regel zu harten Beschichtungen. Einige duroplastische Materialien können Temperaturen von über 1000 Grad Fahrenheit standhalten und mit den besten Hochtemperatur-Emailbeschichtungen konkurrieren. Duroplaste sind härter als Thermoplaste, und da einige dieser Duroplaste aushärten, werden sie auch spröde, insbesondere in dicken Schichten.

Epoxidharz
Die Oberfläche der Epoxidbeschichtung ist fest und elektrisch isolierend. Sie sind jedoch zerbrechlich, und wenn sie ultraviolettem Licht (in der Sonne vorhanden) ausgesetzt werden, bilden sie mit der Zeit Kreide und Mattheit. Dieser Mangel führt dazu, dass die meisten epoxidbeschichteten Gegenstände als Rohrbeschichtungen in Innenräumen oder unterirdisch verwendet werden.

Epoxid-Polyester-Hybrid
Das Hinzufügen von Polyester zum Epoxidharz macht den weichen Kunststoff weniger wahrscheinlich, dass er bricht oder reißt. Üblicherweise als "Hybrid"-Beschichtungen bezeichnet, funktionieren sie im Außenbereich besser als reine Epoxidharze, weisen eine geringere Feinheit und eine bessere Witterungsbeständigkeit auf. Hinsichtlich Schlagfestigkeit und Strapazierfähigkeit ähneln ihre Eigenschaften reinem Polyester. Ihre Anwendungen umfassen Büromöbel, Feuerlöscher und Spielzeug.

Acryl-Pulverbeschichtung
Im Gegensatz zu Epoxidharz verträgt Acryl gut Sonnenlicht und vermischt sich auf der Oberfläche, sodass ein glattes, feuchtes Aussehen entsteht, transparent oder farbig. Gegenwärtig werden sie aufgrund ihrer unzureichenden Sprödhärte und Festigkeit noch als transparente Automobilbeschichtungen verwendet. Acrylate werden jedoch häufig in bestimmten Automobilteilen wie Rädern und offenen Motorteilen verwendet, und Autobesitzer möchten eine hochglänzende Oberflächenbehandlung erhalten.

Siliziumpulver
Das Hochtemperaturpulver besteht aus Silikonharz, Härtungskatalysator und Glasfüllstoff. Sie werden als Auto- und Motorradteile sowie als Ofengestelle und verwendet