Verfahrenstechnik: Häufige Probleme der Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtungshersteller und Unternehmen, die Pulverbeschichtungen verwenden, haben die Pulverbeschichtungstechnologie ständig erforscht. Die Pulverbeschichtung und ihre Beschichtungstechnologie ist ein neues Verfahren und eine neue Technologie, die in meinem Land seit mehr als zehn Jahren schnell entwickelt wird. Es spart Energie und Ressourcen, reduziert die Umweltbelastung, ist einfach in der Verarbeitung, einfach zu realisierende Automatisierung, langlebig in der Beschichtung und recycelbar. Die Merkmale der Wiederverwendung, im Folgenden werden die häufigsten Probleme der Pulverbeschichtung zusammengefasst.
1. Verfärbung des Lackfilms

Ursachen: 1. Es gibt Reste der Behandlungsflüssigkeit auf der Oberfläche der Beschichtung; 2. Überbacken oder flüchtiges Gas im Ofen; 3. Mischen anderer Pulverfarben während des Baus; 4. Das Pigment der Pulverbeschichtung selbst ist nicht hochtemperaturbeständig oder das Harz vergilbt leicht.

Lösung: 1. Verbesserung der Vorbehandlungsmethode; 2. Entwickeln Sie geeignete Backbedingungen und reinigen Sie den Backofen; 3. Stärken Sie die Reinigung vor dem Bau; 4. Qualifizierte Pulverbeschichtungen ersetzen.

Zweitens befinden sich Partikel auf der Oberfläche der Beschichtung

Ursachen: 1. Die Oberfläche des lackierten Werkstücks ist nicht sauber; 2. Die Pulverzufuhr ist ungleichmäßig und die Spritzpistole wird nicht zerstäubt; 3. Das Pulver ist zu fein oder das Pulver ist feucht und agglomeriert, wodurch sich Pulver in der Spritzpistole ansammelt; 4. Die Lackierstelle ist nicht sauber oder besprüht. Im Innenbereich tropft Pulver; 5. Die Qualität des recycelten Pulvers oder der Pulverbeschichtung selbst ist schlecht.

Lösung: 1. Verbessern Sie die Qualität des Werkstücksubstrats und verstärken Sie die Vorbehandlung; 2. Stellen Sie den Luftdruck ein, überprüfen Sie den Deflektor und stellen Sie ihn auf den besten Punkt ein. 3. Kontrollieren Sie die Pulvergrößenverteilung, bewahren Sie das Pulver richtig auf und verhindern Sie Feuchtigkeit. 4. Säubern Sie den Aufstellungsort, reinigen Sie die Luft; 5. Nachdem das recycelte Pulver gesiebt wurde, wird das neue Pulver gemischt und verwendet und das qualifizierte Pulver ersetzt.

Drei, Schrumpfung

Ursachen: 1. Ölflecken auf der Werkstückoberfläche; 2. Wasser, Öl usw. in der Druckluft, wodurch das Pulver verunreinigt wird; 3. Kontaminiert durch Staub oder andere Verunreinigungen; 4. Die Pulverbeschichtung selbst ist verunreinigt

Lösung: 1. Stärken Sie die Vorbehandlung; 2. Verstärken Sie die Reinigung der Druckluft vor dem Lackieren; 3. Reinigen Sie die Umgebung gründlich und ersetzen Sie qualifiziertes Pulver.

Viertens, schlechte Nivellierung oder ernsthafte Orangenhaut

Ursachen: 1. Die Oberfläche des Werkstücks ist rau; 2. Die Pulverpartikel sind grob, feucht oder die Pulvernivellierung selbst ist schlecht; 3. Die Härtungstemperatur ist zu hoch oder zu niedrig; 4. Der Beschichtungsfilm ist zu dünn oder zu dick; 5. Das Werkstück ist schlecht geerdet; 6. Unterschiedliche Pulver werden gemischt.

Lösung: 1. Verbessern Sie das Finish des Werkstücks; 2. Wählen Sie hochwertiges Pulver mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung und guter Nivellierung und verhindern Sie, dass das Pulver feucht wird. 3. Passen Sie die geeigneten Aushärtungsbedingungen an; 4. Kontrollieren Sie die Dicke des Pulvers auf 60-80 μm; 5. Aufhänger regelmäßig aufräumen; 6. Reinigen Sie das Pulversprühsystem und den Standort vor dem Bau streng, um das Mischen von Pulvern verschiedener Typen oder verschiedener Hersteller zu vermeiden.