Auswahl von Ersatzteilmaterialien für Pulverbeschichtungsanlagen

Aufgrund der langen Nutzungsdauer der Geräte, Der Verschleiß der Ersatzteile der Ausrüstung während des Pulverherstellungsprozesses ist für Pulverbeschichtungen normal . Nach dem Verschleiß von Ersatzteilen, wie z. ACM-Mahlwerkring, Schläger, Der Verschleiß des Sichters und des Rückführrings wirkt sich direkt auf die Feinheit und Partikelgrößenverteilung des hergestellten Pulvers aus. Wie man qualitativ hochwertige Pulver besser und kontinuierlich produziert und wie verhindert werden kann, dass die Pulverqualität durch den Verschleiß von Ersatzteilen beeinträchtigt wird, ist ein sehr realistisches Problem, mit dem die meisten Pulverlackhersteller konfrontiert sind.

Derzeit auf dem Ersatzteilmarkt für Pulvergeräte Aufgrund unterschiedlicher Materialien und Wärmebehandlungsverfahren ist auch die verschleißfeste Lebensdauer der hergestellten Ersatzteile unterschiedlich . Da es keine einheitliche Spezifikation gibt, variieren gleichzeitig die Preise verschiedener Ersatzteile, aber allen Ersatzteilen ist nicht von der Oberfläche zu entnehmen, welche Materialien und Wärmebehandlungsprozesse verwendet werden, und die Pulverfabrik weiß wenig über die Materialien und Wärmebehandlungsverfahren für mechanische Teile. Das aktuelle Chaos auf dem Ersatzteilmarkt für Pulvergeräte. Die Auswahl verschleißfester, langlebiger und kostengünstiger Ersatzteile entsprechend der Vielfalt und Leistung des von der Fabrik hergestellten Pulvers ist ein praktisches Problem, mit dem die meisten Pulverhersteller konfrontiert sind. Der Autor ist der Ansicht, dass die erste Überlegung bei der Auswahl von Ersatzteilen die Qualität ist, d. h. eine lange Lebensdauer und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse der Auswahlmaterialien der typischen Verschleißteile, die üblicherweise in Pulveranlagen verwendet werden: Schnecke, Schneckenhülse, Mischblock und Zahnkranz in einer ACM-Mühle.

Nach der Installation kann die Pulverleistung etwa 20 t erreichen (das Originalmaterial besteht aus den gleichen Ersatzteilen und die Leistung von 2 t wurde sehr stark abgenutzt), die Lebensdauer der Verschleißfestigkeit wird um etwa das 10-fache erhöht, die Produktionseffizienz ist stark verbessert, und auch die Qualität des erzeugten Pulvers wird verbessert. Die Partikelgröße des Pulvers ist relativ gleichförmig und die Rundheit ist gut. Obwohl die mit diesem Verfahren hergestellten Ersatzteile kostengünstig sind, kann ein Ersatzteil aufgrund der hohen absoluten Kosten Tausende oder sogar mehrere Tausend Yuan kosten. Daher müssen neben den Isolierpulver- und Korrosionsschutzpulverherstellern auch die allgemeinen Pulverbeschichtungshersteller schrittweise gefördert werden. Außerdem versteht es sich, dass die Bindungskraft der aufgesprühten verschleißfesten Beschichtung und des Substrats weiter verbessert werden muss. Bei einigen Teilen, die häufig Metallkollisionen verursachen (z. B. Schraubhülsen usw.), löst sich die Beschichtung beim Aufprall ab.

Im Allgemeinen, Es ist immer noch ein langer Prozess für Ersatzteile für Pulverbeschichtungsanlagen, Materialien mit Verschleißfestigkeit, gleichmäßiger Dicke und guter Oberflächenqualität zu beschichten .